热熔胶对高分子自粘防水卷材性能影响分析

2020-05-05   能辉动态

高分子防水卷材是上世纪80年代后发展起来的一种新型防水材料,2000年后逐渐引入中国,直到最近几年才开始大批量使用。由于发展时间短,一些生产企业在原料、生产工艺控制以及在工地应用上的经验不足,导致了一些问题的产生,间接影响了高分子防水卷材在国内的发展。

预铺式非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材是高分子卷材中的一种,其由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的,与后浇混凝土粘结,防止粘结面窜水的防水卷材。影响其产品性能的因素有多个方面,其中自粘胶需要将有机材料(高分子片材)与无机材料(砂和水泥砂浆等)进行有机结合,达到皮肤式防窜水的效果,是非常重要的影响因素。

1、热熔胶长时间高温加热对产品性能的影响。

如下图所示,热熔胶在180℃下加热,随着时间的推移,胶体从白色慢慢向黄色转变,当加热到72小时的时候,胶体已经严重的黄变和碳化。直接后果就是在生产过程中出现黑色杂质堵塞滤网,供胶不顺畅,模头部位出胶不均匀,涂布的卷材上出现线状无胶情况等,导致不良品的产生。


随着高温加热时间的延长,胶的粘度也由原来的10000cps下降至不到2000cps,变化非常大,对使用性能影响也非常大。长时间高温加热,使热熔胶老化裂解,影响粘接强度及高、低温性能。

随着高温老化时间的延长,卷材与后浇水泥砂浆覆砂剥离强度也随之越来越小,如下表所示:

温度设定建议

胶箱温度设置:160℃-175℃之间,

胶管温度设置:150℃-165℃之间,

模头温度设置:140℃-150℃之间。

具体温度设定可根据现场的环境温度(冬季环境温度低,设备温度设定走上限;夏季环境温度高,设备温度设定走下限),以及生产线速度(生产速度快,设备温度设定走上限;生产速度慢,设备温度设定走下限)等因素进行调整。

加胶频率建议:胶的液位不低于胶箱容积2/3处时进行加胶,如果胶的液位低于胶箱容积1/2或更低时才加胶,可能会导致供胶不上而影响涂布效率及涂布效果。当然加胶也不需要太频繁,胶箱盖频繁的开闭,容易导致热量流失,影响加热效率,也容易引入杂质。

PS:如果生产过程中停机时间超过2小时,需要将各加热区的温度调降至120℃左右进行保温,避免胶在高温环境下长时间停留造成热熔胶的老化,同时也可以节约能源。


2、热熔胶涂布厚度对产品性能的影响。  

胶层的厚度影响着企业的生产成本,但也是产品质量的生命线。从下图中的实验数据可以看到,剥离强度随着热熔胶涂布厚度的增加而增加。

当然也不是涂布越厚就越好,胶层太厚除了导致成本的增加,还会衍生出一些其他问题:

a、胶层过厚,砂子容易完全陷入胶层,工人在绑扎钢筋施工时容易粘脚。

b、胶层过厚,运输过程中经高温及挤压,会出现部分边缘溢胶现象。

合适的才是最好的。

建议涂胶厚度:约0.3mm。


3、热熔胶种类不同对产品性能的影响。

市面上热熔胶产品质量参差不齐,不同型号的热熔胶性能差异非常大,尤其是紫外线处理后的性能,有些热熔胶产品在紫外线处理过后,胶层表面已经完全失粘、胶面发生龟裂,剥离强度为0。所以热熔胶的选型在非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材产品质量上,起到至关重要的作用。


小结:

1.不同热熔胶的性能差异巨大,要选择性能优异的热熔胶产品。混胶使用容易导致性能不可控;

2. 热熔胶长时间高温加热会老化裂解,生产过程中过度加热会对性能造成影响;

3. 热熔胶涂布厚度影响剥离强度,合适涂胶量是粘接性能的基础


广东能辉新材料科技有限公司是接触预铺式非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材最早的胶粘剂生产企业之一,从2013年就开始进入防水行业对接客户,并于2015年确立起“1+N”发展战略,专注于防水行业胶粘剂新材料解决方案的研究,在这几年中服务了一百多家防水企业,积累了相当多的经验。后续我们将持续通过平台和所有防水同仁分享经验,共同探讨,一起助推高分子自粘胶膜防水卷材的高质量发展。














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